किंगरन का डाईकास्ट हीटसिंक कोल्ड-चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिसमें पिघली हुई धातु के एक पूल का उपयोग डाई को फीड करने के लिए किया जाता है। वायवीय या हाइड्रोलिक रूप से संचालित पिस्टन पिघली हुई धातु को डाई में धकेलता है।किंगरन डाईकास्ट हीटसिंकइनका निर्माण मुख्यतः एल्युमीनियम आधारित मिश्र धातुओं A356, A380, ADC14 का उपयोग करके किया जाता है।
डाईकास्ट हीटसिंक के निर्माण की प्रक्रिया में, डाई कास्टिंग प्रक्रिया में डाई के दो हिस्सों की आवश्यकता होती है। एक हिस्से को "कवर डाई हाफ" और दूसरे को "इजेक्टर डाई हाफ" कहा जाता है। पार्ट पर एक विभाजन रेखा बनाई जाती है जहाँ डाई के दोनों हिस्से मिलते हैं। डाई को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाता है कि तैयार कास्टिंग डाई के कवर हाफ से फिसलकर इजेक्टर हाफ में रह जाए, जैसे ही डाई खोली जाती है। इजेक्टर हाफ में इजेक्टर पिन होते हैं जो कास्टिंग को इजेक्टर डाई हाफ से बाहर धकेलते हैं। कास्टिंग को नुकसान से बचाने के लिए, एक इजेक्टर पिन प्लेट सभी पिनों को एक ही समय में और एक ही बल के साथ इजेक्टर डाई से सटीक रूप से बाहर निकालती है। कास्टिंग को बाहर निकालने के बाद, इजेक्टर पिन प्लेट अगले शॉट के लिए तैयार करने हेतु पिनों को वापस अंदर खींच लेती है।
हीटसिंक अनुप्रयोग क्षेत्र
उच्च दबाव वाले डाईकास्ट हीट सिंक उन उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प हैं जो वजन के प्रति संवेदनशील होते हैं और जिन्हें बेहतर सतह गुणवत्ता या जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है जो वैकल्पिक हीट सिंक निर्माण पद्धतियों में संभव नहीं होती हैं। डाईकास्ट हीट सिंक लगभग तैयार आकार में उत्पादित होते हैं, इनमें बहुत कम या नगण्य असेंबली या मशीनिंग की आवश्यकता होती है, और इनकी जटिलता भिन्न हो सकती है। डाईकास्ट हीट सिंक लोकप्रिय हैंऑटोमोटिवऔर5जी दूरसंचारअपनी अनूठी आकृति और वजन संबंधी आवश्यकताओं के साथ-साथ उच्च मात्रा में उत्पादन की जरूरतों के कारण ये बाजार में मांग में हैं।
डाईकास्ट हीटसिंक ढलाई प्रक्रिया
किंगरन की डाई कास्टिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
• डाई मोल्ड/साँचा तैयार करें
• डाई को चिकनाई दें
• सांचे को पिघली हुई धातु से भरें
• कवर डाई के आधे हिस्से से निष्कासन
• इजेक्टर डाई के आधे हिस्से से शेकआउट
• अतिरिक्त सामग्री को छांटना और फिर पीसना
• डाईकास्ट हीटसिंक पर पाउडर कोटिंग, पेंट या एनोडाइजिंग करें।
पोस्ट करने का समय: 15 जून 2023
