KINGRUN डायकास्ट हीटसिंक एक कोल्ड-चेंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है जो डाई को खिलाने के लिए पिघली हुई धातु के एक पूल पर निर्भर करता है। एक वायवीय या हाइड्रोलिक चालित पिस्टन पिघली हुई धातु को डाई में डालता है।किंगरून डायकास्ट हीटसिंकमुख्य रूप से एल्यूमीनियम आधारित मिश्रधातु (356.0, ए380,एडीसी14) का उपयोग करके निर्मित किया जाता है।
डाईकास्ट हीटसिंक के निर्माण की प्रक्रिया में, डाईकास्टिंग प्रक्रिया में डाई के दो हिस्सों की आवश्यकता होती है। एक आधे को "कवर डाई हाफ" कहा जाता है और दूसरे को "इजेक्टर डाई हाफ" कहा जाता है। उस हिस्से पर एक विभाजक रेखा बनाई जाती है जहां दोनों मरने वाले हिस्से मिलते हैं। डाई को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि तैयार कास्टिंग डाई के कवर आधे हिस्से से फिसल जाएगी और डाई खुलने पर इजेक्टर के आधे हिस्से में रहेगी। इजेक्टर आधे में कास्टिंग को इजेक्टर डाई हाफ से बाहर धकेलने के लिए इजेक्टर पिन होते हैं। कास्टिंग को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए, एक इजेक्टर पिन प्लेट एक ही समय में और एक ही बल के साथ सभी पिनों को इजेक्टर डाई से सटीक रूप से बाहर निकालती है। इजेक्टर पिन प्लेट अगले शॉट की तैयारी के लिए कास्टिंग को बाहर निकालने के बाद पिन को भी वापस खींच लेती है।
हीटसिंक अनुप्रयोग फ़ील्ड
उच्च दबाव वाले डायकास्ट हीटसिंक उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प हैं जो वजन के प्रति संवेदनशील होते हैं और बेहतर कॉस्मेटिक सतह की गुणवत्ता या जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है अन्यथा वैकल्पिक हीटसिंक निर्माण पद्धतियों में प्राप्त नहीं किया जा सकता है। डायकास्ट हीट सिंक लगभग शुद्ध आकार में निर्मित होते हैं, इसके लिए बहुत कम या कोई अतिरिक्त असेंबली या मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और जटिलता में भिन्न हो सकते हैं। डायकास्ट हीट सिंक लोकप्रिय हैंऑटोमोटिवऔर5जी दूरसंचारबाज़ार अपने अद्वितीय आकार और वजन की आवश्यकताओं के साथ-साथ उच्च मात्रा में उत्पादन आवश्यकताओं के कारण।
डायकास्ट हीटसिंक कास्टिंग प्रक्रिया
KINGRUN की डाई कास्टिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित विशिष्ट चरण हैं:
• डाई मोल्ड बनाएं
• डाई को लुब्रिकेट करें
• डाई को पिघली हुई धातु से भरें
• कवर से इजेक्शन डाई आधा
• इजेक्टर से शेकआउट डाई आधा
• अतिरिक्त सामग्री को छाँटना और फिर पीसना
• डायकास्ट हीटसिंक को पाउडर कोट, पेंट या एनोडाइज करें
पोस्ट समय: जून-15-2023
