रेडिएटर के लिए डाई-कास्ट कस्टम हीट सिंक
हीट सिंक की प्रक्रिया
टूलींग डिज़ाइन
उच्च दबाव डाई कास्टिंग
ट्रिमिंग
deburring
रेत विस्फोटन
सतह पॉलिशिंग
पाउडर कोटिंग
सीएनसी टैपिंग और मशीनिंग
हेलिकल इन्सर्ट

सतह का उपचार
1. रासायनिक ऑक्सीकरण
2. चित्रकारी
3. वैद्युतकणसंचलन
4. एनोडाइजिंग
5. पाउडर कोटिंग
डाई कास्ट हीट सिंक
अगर आपको कस्टम डिज़ाइन किए गए एल्युमीनियम हीट सिंक की ज़रूरत है, तो डाई-कास्ट हीट सिंक एकदम सही हैं। इन्हें उच्च दबाव में तरल एल्युमीनियम को स्टील के सांचों में डालकर बनाया जाता है। डाई-कास्ट हीट सिंक बाज़ार में लोकप्रिय है क्योंकि यह एल्युमीनियम मिश्र धातु से बना है। डाई-कास्ट हीट सिंक के लिए यह पसंदीदा सामग्री है। ये डाई-कास्टिंग प्रक्रियाएँ हर परियोजना की ज़रूरतों को पूरा करने और तेज़ी से उत्पादन करने के लिए उपयुक्त हैं।
तेज़ लीड समय केवल 35-40 दिन
एनोडाइज्ड सतह फिनिश पर उच्च प्रदर्शन
उच्च तंग आयाम +/-0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित
इंजीनियर डिजाइन से लेकर निर्माण तक को अंतिम रूप देने में मदद करते हैं
डाई कास्ट हीट सिंक के लाभ
अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में, डाई कास्टिंग निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:
1. जटिल 3D आकार बनाएं जो एक्सट्रूज़न या फोर्जिंग में संभव नहीं हैं
एल्यूमीनियम हीट सिंक, फ्रेम, आवास, संलग्नक और बन्धन तत्वों को एक ही कास्टिंग में जोड़ा जा सकता है
2.डाई कास्टिंग में छेद किए जा सकते हैं
3.उच्च उत्पादन दर और कम लागत
4.सख्त सहनशीलता
5. आयामी रूप से स्थिर
6. द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता नहीं है
असाधारण रूप से समतल सतह प्रदान करें (हीट सिंक और स्रोत के बीच संपर्क के लिए अच्छा)
संक्षारण प्रतिरोध दर अच्छे से उच्च तक
किंगरन प्रक्रिया प्रवाह
अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में, डाई कास्टिंग निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:
1. जटिल 3D आकार बनाएं जो एक्सट्रूज़न या फोर्जिंग में संभव नहीं हैं
हीट सिंक, फ्रेम, आवास, संलग्नक और बन्धन तत्वों को एक ही कास्टिंग में जोड़ा जा सकता है
2.डाई कास्टिंग में छेद किए जा सकते हैं
3.उच्च उत्पादन दर और कम लागत
4.सख्त सहनशीलता
5. आयामी रूप से स्थिर
6. द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता नहीं है
असाधारण रूप से समतल सतह प्रदान करें (हीट सिंक और स्रोत के बीच संपर्क के लिए अच्छा)
संक्षारण प्रतिरोध दर अच्छे से उच्च तक
उत्कृष्ट EMI और RFI परिरक्षण
